大尺寸OLED或将在2020年实现喷墨打印|OLED材料
2017-07-24
2016年以来，显示技术快速发展，包括FMM蒸镀与喷墨印刷OLED技术成为行业热点。精细金属掩膜板(FMM)蒸镀与喷墨印刷之间的主要差异是制造这些有机层的设备和材料。采用FMM制造这些有机层时，需要用到一个真空设备。固态材料被添加至该装置，然后通过加热蒸发这些OLED材料。蒸发源通过掩膜以画素图案方式涂装在基板表面。但喷墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理与家里和办公室常见的喷墨打印机类似。喷墨印刷方法主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后将材料直接喷印在基板表面形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层。
OLED印刷工艺相对于典型FMM(精细金属掩膜板)工艺具有以下优势。首先，该工艺更加简单;第二，有机发光材料蒸发效率更高;第三，更容易处理大型基板，尤其是Gen8及以上尺寸面板;最后是制造成本更低。凭借这些优势，印刷工艺主要针对大尺寸基板，特别是Gen8及以上电视面板研制。然而，印刷工艺也存在一些缺陷。事实上，印刷式OLED工艺的材料尚不足以进行大规模生产，但很多业内参与者的目标是在2018年之前研发可以大规模生产的印刷工艺。
印刷OLED还面临众多挑战，包括材料发光效率和使用寿命的改进。众所周知，印刷材料尤其是蓝色发光材料亟待改进，因为蓝色发光材料的使用寿命和发光效率均低于其他颜色的材料。因此，最近韩国跟日本OLED设备商开发出了“FMM(精细金属掩膜)与印刷工艺相混合”的技术：也就是红绿色有机材料由印刷工艺处理，而蓝色有机材料由典型FMM(精细金属掩膜)工艺处理，然后再将三种发光材料相结合。最重要的是有能力开展印刷OLED材料研究的材料制造商的数量非常有限。
OLED印刷工艺相对于典型FMM(精细金属掩膜板)工艺具有以下优势。首先，该工艺更加简单;第二，有机发光材料蒸发效率更高;第三，更容易处理大型基板，尤其是Gen8及以上尺寸面板;最后是制造成本更低。凭借这些优势，印刷工艺主要针对大尺寸基板，特别是Gen8及以上电视面板研制。然而，印刷工艺也存在一些缺陷。事实上，印刷式OLED工艺的材料尚不足以进行大规模生产，但很多业内参与者的目标是在2018年之前研发可以大规模生产的印刷工艺。
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